Zdrowy rozsądek i środki ostrożności związane z niskotemperaturowym zbiornikiem Dewara (butelka)
Jedna pojemność magazynowania tlenu w butelce Dewara o pojemności 175 l odpowiada 28 butli wysokociśnieniowych o pojemności 40 l, co znacznie obniża ciśnienie transportowe i zmniejsza nakłady inwestycyjne.
Funkcjonować

Główna struktura i funkcje dewarów są następujące:

① Cylinder zewnętrzny: oprócz ochrony lufy wewnętrznej, tworzy również próżniową warstwę pośrednią z lufą wewnętrzną, aby zapobiec przedostawaniu się ciepła na zewnątrz butelki i zmniejszyć naturalne parowanie cieczy kriogenicznej w butelce;
② Cylinder wewnętrzny: rezerwa cieczy o niskiej temperaturze;
③ Parownik: poprzez wymianę ciepła z wewnętrzną ścianką lufy zewnętrznej płynny gaz w butli może zostać przekształcony w stan gazowy;
④ Zawór cieczy: sterowanie butelką Dewara w celu napełniania lub wypuszczania cieczy z butelki;
⑤ Zawór bezpieczeństwa: gdy ciśnienie w zbiorniku jest większe niż maksymalne ciśnienie robocze, ciśnienie zostanie zwolnione automatycznie, a ciśnienie startowe będzie nieco większe niż maksymalne ciśnienie robocze;
⑥ Zawór upustowy: gdy butelka Dewara jest wypełniona cieczą, ten zawór służy do rozładowania gazu w przestrzeni fazy gazowej w butelce, aby zmniejszyć ciśnienie w butelce, aby szybko i płynnie napełnić ciecz.

Inną funkcją jest to, że gdy ciśnienie w butli Dewara przekracza maksymalne ciśnienie robocze podczas przechowywania lub w innych warunkach, zawór można wykorzystać do ręcznego wypuszczenia gazu z butli w celu zmniejszenia ciśnienia w butli;

⑦ Manometr: wskazujący ciśnienie w wewnętrznej butli butli;
⑧ Zawór wspomagający: po otwarciu zaworu ciecz w butelce wymieni ciepło z zewnętrzną ścianą cylindra przez cewkę doładowującą, odparuje w gaz i wejdzie do przestrzeni fazy gazowej w górnej części wewnętrznej ściany cylindra, tak aby ustalić określone ciśnienie napędowe (ciśnienie wewnętrzne) butli, tak aby skierować płyn o niskiej temperaturze w butelce do przepływu;
⑨ Użyj zaworu: służy do otwierania kanału rurociągu między obwodem odparowywania cieczy Dewara a końcem wlotu gazu użytkownika, a także może być używany do sterowania natężeniem przepływu gazu;
⑩ Wskaźnik poziomu cieczy: może bezpośrednio wskazywać poziom cieczy w zbiorniku, a pozycja instalacji powinna być wygodna dla operatora do obserwacji i naprawy.

Produkcja

Zgodnie z charakterystyką konstrukcyjną produkcja cylindrów z warstwą wewnętrzną i zewnętrzną do butelek izolowanych jest podzielona na dwie linie logistyczne, które podczas montażu są podsumowywane jako publiczna linia logistyczna. Podstawowy model wygląda następująco:

Wewnętrzny cylinder

Kontrola głowicy (zewnętrzna) - spawanie zespołu dysz głowicy (stanowisko ręczne do spawania łukiem argonowym) - dostawa na miejsce montażu korpusu cylindra (wózek materiałowy) - kontrola płyty kalibrującej (obróbka zewnętrzna lub obróbka własna) - zwijanie (3-osiowe zwijarka blach z małym segmentem liniowym zwijającym) - transport na stanowisko zgrzewania wzdłużnego (wózek materiałowy) - automatyczne spawanie wzdłużne (metodą TIG, MIG lub plazmą, zgodnie ze specyfikacją korpusu cylindra i stała grubość ścianki) - transportowany na stanowisko spawalnicze za pomocą głowicy (wózka materiałowego) - automatyczne zgrzewanie obwodów (zaciskanie i wsuwanie blokad, spawanie MIG) - przenoszenie korpusu cylindra (platformy stołu rolkowego) z przeciwnej strony operatora - czyszczenie i prasowanie kontrola - umieszczanie na wagonie toczącym - owijanie warstwy izolacji (specjalne oprzyrządowanie do nawijania izolacji) - montaż z cylindrem zewnętrznym (pionowym i zewnętrznym na podnośniku jon maszyny nawijającej) Montaż beczki)

Cylinder zewnętrzny

Kontrola blachy wzdłużnej (obróbka zewnętrzna lub samoobróbka) - walcowanie po okręgu (3-osiowa zwijarka blach z małym prostym odcinkiem zwijania) - transport na stanowisko zgrzewania wzdłużnego (wózek materiałowy) - automatyczne spawanie wzdłużne (TIG, MIG lub plazmowe) proces zgrzewania określany na podstawie specyfikacji cylindra i grubości ścianki) - transport na stanowisko montażu zgrzewania głowicą (wózek materiałowy) - automatyczne spawanie obwodowe (wprowadzenie zagniatania blokującego, spawanie MIG) - od operacji Autor zakończył spawanie przeciwległego cylindra transportowego (platforma rolkowa) - wężownica chłodząca bębna zgrzewającego ścianę wewnętrzną (spawanie gazowe) - umieścić ją na wózku obrotowym - i zmontować z cylindrem wewnętrznym (pionowo do korpusu cylindra zewnętrznego na stacji podnoszącej zwijarki)

Gotowe wyroby cylindrów wewnętrznych i zewnętrznych

Zmontowany przedmiot mocowany jest z głowicą zewnętrzną - automatyczne spawanie obwodowe (spawanie MIG) - umieszczenie na przewracającym wózku - przekładanie przedmiotu na poziomą taśmę przenośnika - zgrzewanie zewnętrznego elementu mocującego i uchwytu głowicy cylindra (ręczne spawanie łukiem argonowym) - Inspekcja wykrywacza nieszczelności

Pakowanie i magazynowanie

W przypadku dużych zbiorników kriogenicznych linia logistyczna i spawanie obwodów wzdłużnych są zasadniczo produkowane na tej samej linii, a wózek transportowy logistyki, spawanie obwodów wzdłużnych, automatyczne spawanie miedzianej wężownicy chłodzącej na wewnętrznej ścianie cylindra zewnętrznego, polerowanie beczki i inspekcja, itp. są określane zgodnie z rzeczywistą sytuacją produkcyjną. Ogólnie proces wygląda następująco:

Indywidualna kontrola blach - przejście na walcownię - podniesienie przyssawki do sekcji podającej - podawanie i walcowanie - zdjęcie korpusu cylindra - zgrzewanie wzdłużne (plazmą lub metodą MIG) - wyjście ze stacji rąbka wzdłużnego (wewnętrzna cylinder jest pokryty folią termoizolacyjną, a zewnętrzny cylinder jest automatycznie zgrzewany miedzianą wężownicą chłodzącą) - montaż głowicy - zgrzewanie obwodowe - zakończenie spawania zespołu wewnętrznego i zewnętrznego cylindra - polerowanie ścian zewnętrznych w zamkniętej polerowni - kontrola Kontrola szczelności - pakowanie i magazynowanie.

bezpieczeństwo

Ogólnie rzecz biorąc, butelka Dewara ma cztery zawory, a mianowicie zawór cieczy, zawór gazu, zawór odpowietrzający i zawór wspomagający. Ponadto jest manometr gazu i wskaźnik poziomu cieczy. Butelka Dewara jest wyposażona nie tylko w zawór bezpieczeństwa, ale także w płytkę bezpieczeństwa [6]. Gdy ciśnienie gazu w butli przekroczy ciśnienie wyzwalające zaworu bezpieczeństwa, zawór bezpieczeństwa natychmiast wyskoczy i automatycznie odpowietrzy i zwolni ciśnienie. Jeśli zawór bezpieczeństwa ulegnie awarii lub butla zostanie przypadkowo uszkodzona, ciśnienie w butli gwałtownie wzrośnie do pewnego stopnia, zestaw płyt przeciwwybuchowych pęknie automatycznie, a ciśnienie w butli zostanie z czasem zredukowane do ciśnienia atmosferycznego. Butelki Dewara przechowują medyczny ciekły tlen, co znacznie zwiększa zdolność magazynowania tlenu.

Istnieją dwa sposoby użycia butelek Dewara

(1) Zawór gazu butli Dewara: podłącz jeden koniec wysokociśnieniowego węża metalowego do zaworu gazu butli Dewara, a drugi koniec do kolektora. Najpierw otwórz zawór zwiększający, a następnie powoli otwórz zawór zużycia gazu, którego można użyć. Większość szpitali używa zaworu fazy gazowej tylko w celu spełnienia wymagań dotyczących gazu.
(2) Zawór do użycia cieczy w butelce Dewara, wykorzystujący wysokociśnieniowy wąż metalowy do podłączenia rurociągu zaworu cieczy w butelce Dewara z parownikiem, rozmiar parownika jest skonfigurowany zgodnie z zużyciem gazu, bezszwowa rura stalowa służy do transportu gazu, a ciśnieniowy zawór bezpieczeństwa, zawór bezpieczeństwa i manometr są zainstalowane na rurociągu w celu kontroli bezpieczeństwa systemu zasilania gazem, co może nie tylko ułatwić i ustabilizować użycie gazu, ale także zapewnić bezpieczne użytkowanie. Używając butelki Dewara, upewnij się, że połączenie jest dobre, a następnie otwórz zawór użycia cieczy. Jeśli ciśnienie gazu nie spełnia wymagań użytkowania, otwórz zawór wspomagający, odczekaj kilka minut, ciśnienie wzrośnie i spełni wymagania użytkowania.